SQUARE NUT BALL SCREW

BNT 각너트 볼스크류

하우징 없이 직접 체결하는 사각 너트 구조
축경 Ø14~Ø45 / 리드 4~12 mm / 전 형번 15종 수록

축경 범위

Ø14 ~ Ø45

리드 범위

4 ~ 12 mm

기본 동정격하중 Ca

6.8 ~ 68.1 kN

기본 정정격하중 C0a

12.6 ~ 186.7 kN

BNT 시리즈란

BNT는 볼스크류 너트 외형을 사각 블록 형태로 가공하고, 너트 몸체에 직접 장착 나사 구멍을 낸 타입입니다. 플랜지형(SFA·SFU 등)과 달리 별도의 너트 하우징이나 브래킷 없이 테이블·슬라이더에 바로 볼트 체결할 수 있어, 설치 높이와 폭을 크게 줄일 수 있습니다.

축 중심 높이(F)가 규격으로 정해져 있어 LM 가이드 블록 상면과의 높이 맞춤 설계가 쉽고, 컴팩트한 이송 유닛이나 소형 자동화 장비에 특히 유리합니다. 무예압(No Preload) 사양이 표준이며, 축 방향 미소 틈새를 허용하는 대신 마찰 토크가 낮고 원활하게 회전합니다.

주요 특징

① 하우징 불필요

너트에 장착 나사 구멍이 직접 가공되어 있어 별도 하우징 없이 콤팩트하게 설치됩니다.

② 낮은 축 중심 높이

F 치수가 13~36 mm로 낮아 장비 전고를 줄이고 모멘트 하중을 억제합니다.

③ 무예압 사양

회전 토크가 낮고 발열이 적어 이송·반송 용도에 적합합니다.

④ 2열 순환 고하중 형번

-5.3 형번은 2×2.65 순환으로 동일 축경 대비 하중을 2배 가까이 확보합니다.

⑤ 전 형번 급유구 표준

A = M6×1 급유구가 전 모델에 가공되어 그리스 니플 장착이 용이합니다.

⑥ 실(ZZ) 옵션

양단 실 부착 사양(ZZ)으로 분진 유입을 차단하고 그리스 유지력을 높입니다.

주요 적용 분야

반송·이송 유닛, 소형 직교 로봇, 검사 장비 스테이지, 자동 조립 설비, 의료·분석 장비, 목공 및 경절삭 가공기, 물류 자동화 설비 등 설치 공간이 제한적이면서 중간 정도의 정밀도와 하중이 요구되는 축에 널리 사용됩니다.

호칭 형식 (품번 체계)

BNT 25 05 – 2.6 ZZ + 500L – C7

기호	의미	비고
BNT	각너트 무예압형 볼스크류	시리즈 기호
25	나사축 외경 (mm)	14 / 16 / 18 / 20 / 25 / 28 / 32 / 36 / 45
05	리드 (mm)	4 / 5 / 6 / 8 / 10 / 12
2.6	볼 순환 열수 × 권수	2.6 = 1열×2.65 / 3.6 = 1열×3.65 / 5.3 = 2열×2.65
ZZ	양단 실 부착	생략 시 실 없음
500L	나사축 전장 (mm)	단가공 도면 별도 첨부
C7	정도 등급	전조 C7 / C8 / C10, 연삭 C3 / C5

전체 규격표 (15종)

형번	축경 d	리드 Ph	볼중심경 dp	골지름 d3	열×권	Ca (kN)	C0a (kN)	폭 W	축중심 F	전장 L	B	C	체결나사 H	W1	T	M	h1	h2	급유구 A
BNT 1404-3.6	14	4	14.4	11.5	1×3.65	6.8	12.6	34	13	35	26	22	M4×0.7×7	17	6	30	6	2	M6×1
BNT 1405-2.6	14	5	14.5	11.2	1×2.65	7.2	12.6	34	13	35	26	22	M4×0.7×7	17	6	31	6	2	M6×1
BNT 1605-2.6	16	5	16.75	13.5	1×2.65	7.8	14.7	42	16	36	32	22	M5×0.8×8	21	21.5	32.5	6	2	M6×1
BNT 1808-3.6	18	8	19.3	14.4	1×3.65	18.2	34.4	48	17	56	35	35	M6×10	24	10	44	8	3	M6×1
BNT 2005-2.6	20	5	20.5	17.2	1×2.65	8.7	18.3	48	17	35	35	22	M6×10	24	9	39	5	3	M6×1
BNT 2010-2.6	20	10	21.25	16.4	1×2.65	14.7	27.8	48	18	58	35	35	M6×10	24	9	46	10	2	M6×1
BNT 2505-2.6	25	5	25.5	22.2	1×2.65	9.6	23.0	60	20	35	40	22	M8×12	30	9.5	45	7	5	M6×1
BNT 2510-5.3	25	10	26.8	20.2	2×2.65	43.4	92.8	60	23	94	40	60	M8×12	30	10	53	10	—	M6×1
BNT 2806-2.6	28	6	28.5	25.2	1×2.65	10.1	25.8	60	22	42	40	18	M8×12	30	10	50	8	—	M6×1
BNT 2806-5.3	28	6	28.5	25.2	2×2.65	18.3	51.6	60	22	67	40	40	M8×12	30	10	50	8	—	M6×1
BNT 3210-2.6	32	10	33.75	27.2	1×2.65	27.3	59.5	70	26	64	50	45	M8×12	35	12	62	10	—	M6×1
BNT 3210-5.3	32	10	33.75	27.2	2×2.65	49.6	118.9	70	26	94	50	60	M8×12	35	12	62	10	—	M6×1
BNT 3610-2.6	36	10	37.0	30.5	1×2.65	28.7	65.6	86	29	64	60	45	M10×16	43	17	67	11	—	M6×1
BNT 3610-5.3	36	10	37.0	30.5	2×2.65	52.1	131.2	86	29	96	60	60	M10×16	43	17	67	11	—	M6×1
BNT 4512-5.3	45	12	46.5	39.2	2×2.65	68.1	186.7	100	36	115	75	75	M12×20	50	20.5	80	13	—	M6×1

※ 노란색 배경 형번(-5.3)은 2열 순환 고하중 사양입니다. 단위 mm, 하중 kN. 수치는 연삭(정밀) 사양 기준이며, 전조(C7 이하) 사양은 정격하중이 다르게 적용되므로 반드시 최종 도면으로 확인하십시오.

■ 선정 포인트

동일 축경·리드에서 -2.6 → -5.3으로 바꾸면 동정격하중이 약 1.8~4.5배 상승하지만, 너트 전장 L이 25~35 mm 늘어납니다. 스트로크 여유가 부족한 설계에서는 하중을 우선할지 전장을 우선할지 먼저 정하시는 편이 좋습니다.

재질 및 사양

구분	재질 / 사양	비고
나사축	고탄소 크롬강 / 크롬-몰리브덴강	표면경도 HRC 58~62
각너트	크롬-몰리브덴강	침탄 담금질 처리
볼	고탄소 크롬 베어링강 (SUJ2)	HRC 62 이상
실 (ZZ)	합성수지 라비린스 실	양단 부착 / 옵션
윤활	M6×1 급유구, 그리스 또는 유윤활	NLGI No.2 리튬계 권장
사용 온도	-10 ~ 80 ℃	순간 최고 100 ℃

기술자료 · 수명 계산

정격수명 L = ( Ca / (fw × Fm) )³ × 10⁶ (rev)

수명시간 Lh = L / (60 × n) (h)

이송속도 V = (Ph × n) / 1000 (m/min)

운전 조건	이송 속도	하중계수 fw
진동·충격이 없는 저속 운전	V ≤ 0.25 m/s	1.0 ~ 1.2
일반 운전	0.25 < V ≤ 1.0 m/s	1.2 ~ 1.5
진동·충격을 동반한 운전	V > 1.0 m/s	1.5 ~ 2.0

설치 · 취급 주의사항

① 각너트 장착면은 평면도를 확보해야 합니다. 체결 시 상대면이 뒤틀리면 너트 내부에 편하중이 걸려 수명이 급격히 저하됩니다.
② 축 중심 높이 F는 가공 기준면에서의 값이므로, LM 가이드와 병행 설치할 때는 두 부품의 높이 공차를 함께 검토하십시오.
③ 무예압 사양이라 축 방향 틈새가 존재합니다. 양방향 위치결정 정밀도가 중요한 축에는 예압 사양(BNK·BIF 등) 검토를 권장합니다.
④ 축에서 너트를 빼내면 볼이 이탈합니다. 분리가 불가피하면 반드시 가이드 슬리브를 사용하십시오.
⑤ 초기 그리스는 M6 급유구를 통해 충분히 주입하고, 사용 환경에 따라 3~6개월 주기로 보충하십시오.

견적 요청 시 필요한 정보

형번(축경·리드·순환열수), 나사축 전장 및 단가공 도면, 정도 등급(C3/C5/C7/C10), 실 유무(ZZ), 축 방향 하중과 최대 이송속도, 스트로크, 설치 자세(수평·수직), 지지 방식(고정-지지 / 고정-고정), 서포트 유닛 사용 여부, 사용 환경(분진·절삭유·온도)을 함께 알려주시면 가장 빠르게 회신드릴 수 있습니다.